Изначальная идея BIM выходила далеко за рамки трехмерной модели. В этой логике модель должна была стать согласованной информационной средой, где геометрия, компоненты, системы и данные связаны между собой на всех этапах развития проекта. Изменение одного элемента должно было отражаться в планах, разрезах, фасадах и ведомостях, а коллизии между разделами — выявляться еще до строительства. Однако, как отмечает Dave Lemont, один из участников формирования этой повестки в начале 2000-х годов, обещание BIM оказалось выполнено не полностью.
Ключевой разрыв возникает на стыке между смоделированным элементом и конкретным продуктом, который затем попадает в спецификацию. Модель может задавать геометрию, состав и требования к характеристикам стены, кровли или фасада, но выбор производителя, сертификаций, экологических данных, раздела спецификации, ключевых примечаний и технической документации по-прежнему часто оказывается распределен между разными платформами, таблицами, PDF-файлами и базами данных. При этом информация о продуктах постоянно меняется: линейки снимаются с производства, составы корректируются, появляются новые сертификаты. Даже хорошо организованная внутренняя библиотека требует постоянного обновления, если она должна оставаться надежной.
Проблема заключается не столько в том, что BIM не способен хранить эти сведения, сколько в том, насколько последовательно он умеет сохранять их структуру и синхронизацию на протяжении всего процесса. Если выбор продукта меняется, а спецификации, ведомости, чертежи и другие документы не обновляются одновременно, появляются расхождения между тем, что выбрано, что указано в спецификации и что отражено в проектной документации. Чем позже обнаружены такие несоответствия, тем выше их стоимость для проекта. 
Подход material intelligence предлагает включить сведения о продуктах в рабочие данные проекта, чтобы они оставались связанными с выбором, спецификациями и документацией. В этой логике показатели производительности, сертификаты, экологическое воздействие, стоимость и техническая информация привязываются к материалам и обновляются по мере изменения решений. Речь идет не о том, чтобы добавить в модель больше данных, а о том, чтобы поддерживать актуальность и согласованность информации, стоящей за материальными решениями, на всем протяжении проекта.
Acelab Material Hub как практическая реализация
Одним из примеров такого подхода стала платформа Acelab Material Hub. Она построена вокруг разрыва между проектными решениями и данными о продуктах: система организует сведения о материалах и продуктах как структурированные данные и удерживает их связность с документацией, которая зависит от этих решений. В этом смысле платформа расширяет координационную логику BIM на уровень спецификационных решений. Material Hub связывает данные об эстетике, производительности, сертификатах, embodied carbon и стоимости со спецификациями, ведомостями и чертежами, разработанными в Autodesk Revit.
Информационная структура платформы разделена на три слоя. Database объединяет более 200 000 продуктов и сортирует их по данным о характеристиках, сертификатах и метриках устойчивости, рассматривая их не как каталог, а как структурированные данные. Library сохраняет историю продуктов и материальных решений конкретной компании, фиксируя накопленный опыт применения, монтажа и поставок в рамках прошлых проектов. Collaborative workflow позволяет архитекторам, спецификаторам, производителям, подрядчикам и заказчикам работать с единым источником материальной информации, уменьшая необходимость сверять разные версии, разбросанные по письмам, PDF-документам и другим файлам.
Особенно важным этот подход становится в интерьерах и FF&E, где не каждое решение обязательно соответствует объекту в модели. Например, цвет краски, стеновое покрытие или ткань могут существовать в ведомостях и спецификациях, но никогда не превращаться в Revit family или отдельный смоделированный элемент. В таких случаях координация должна происходить через саму информацию и документацию, а не только через геометрию. Именно здесь material intelligence помогает связать то, что обычно хранится в разных форматах, в единый рабочий процесс.
Smart Docs и влияние на рабочий процесс
Часть проектной документации в этой системе может формироваться напрямую из решений по материалам. Через механизм Smart Docs сведения о выбранных продуктах питают спецификации, ведомости, ключевые примечания и отчеты по устойчивости, снижая необходимость обновлять каждый документ отдельно при изменении выбора. По данным, предоставленным Acelab, фирмы, использующие такой рабочий процесс, сообщают о сокращении времени, затрачиваемого на материальную документацию, до 50%.
Для проектной команды главное изменение состоит в том, что решения по материалам можно принимать раньше. Такие параметры, как производительность, сертификаты, экологическое воздействие и стоимость, учитываются уже на стадии разработки решений, а не только при подготовке документации. Поскольку эти решения остаются связанными со спецификациями, ведомостями и чертежами, их также проще отслеживать по мере перехода проекта от проектирования к строительству. BIM сформировал основу для координации геометрии и компонентов между дисциплинами, но данные о продуктах и материалах долгое время оставались интегрированы в этот процесс слабее. Следующий шаг для BIM — включить эти решения в ту же согласованную информационную среду, чтобы сократить несоответствия, переделки, перерасходы и материальные отходы.
Источник: ArchDaily
